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| Botellas elaboradas con 25% de Pet reciclado /Foto: David Domínguez |
David Domínguez Bautista /Reportero Criptograma Mx
Con una inversión de 34 millones de dólares que crearán 500 empleos directos y seis mil de manera indirecta en todo el país, se colocó la primera piedra para la expansión de la planta de reciclaje de PET de Coca Cola.
PetStar es una planta de reciclaje de PET, grado alimenticio de reciclaje de alto volumen que utiliza tecnología de punta para conseguir una calidad de materia prima conveniente y de costo competitivo, comparado con la resina virgen PET, para la fabricación de empaques para alimentos y bebidas.
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| Foto: David Domínguez |
Cuenta con una capacidad para procesar 30 mil toneladas de PET por año (equivalentes a mil millones de botellas) para convertirlas en resina de PET reciclado de grado alimenticio con alto valor agregado, cada kilo de PET equivale aproximadamente a 30 o 33 botellas dependiendo el tamaño.
La planta es la mayor en su tipo en América Latina y da empleo directo a 120 personas en su planta de Toluca y a 450 personas en su subsidiaria Avangard México, la cual se dedica al acopio de los residuos a nivel nacional y de la cual dependen de manera indirecta 16 mil pepenadores y recolectores de residuos en todo el país.
El Proceso de Reciclado de PET:
1. Almacén de materia prima: hay un área donde se guardan las pacas de botellas de proveedores y centros de acopio.
2. Alimentación: se rompen las pacas y se introducen al proceso de producción.
3. Prelavado: con un equipo se lava el exterior de las botellas y se les retira la mayoría de las etiquetas y tierra.
4. Detección: separación de las botellas de otros materiales y colores de forma manual.
5. Molienda: en un cuarto antiruido se muelen las botellas y se transforman en hojuelas.
6. Lavado: se realiza el lavado de las hojuelas para eliminar pegamentos y sólidos que no son PET.
7. Secado: en otro cuarto antiruido se elimina el agua y humedad.
8. Homogenización: primero en dos silos mezclan las hojuelas y después, en otros tres, se toman muestras para la evaluar su calidad.
9. Detallado final: se retiran las partículas diminutas residuales de color y metálicas.
10. Extrusión: se funde la hojuela para transformarla en resina (pellets) de PET amorfo.
11. Nitrógeno: con nitrógeno se remueven todos los volátiles de la resina
12. Policondensación: se cristaliza y policondensa la resina, dándole mayor resistencia y dejándola lista para la fabricación de botellas y envases para alimentos y bebidas.
13. Laboratorio: es verificado el producto para que cumpla con todas las especificaciones de fabricación de nuevas botellas PET.
14. Almacenamiento y Despacho: el producto terminado es almacenado en silos para su posterior envió a los clientes.
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| Foto: David Domínguez |
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| Muestra de los envases que deben sacar de la línea /Foto: David Domínguez |
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| Foto: David Domínguez |
PetStar ha desarrollado un proyecto piloto de responsabilidad social en el municipio de Chimalhuacán, Estado de México, que consiste en la creación de un Centro Educativo Integral que mejorará las oportunidades de acceso a la educación, alimentación y salud a 200 hijos de pepenadores que trabajan en la zona de los municipios mexiquenses de Nezahualcóyotl y Chimalhuacán.
La primer fase contó con la inversión de 60 millones de dólares, encabezado por el Grupo Arca-Continental, adquirió PetStar y su subsidiaria Avangard México, con el objetivo de cumplir con la meta de incorporar 25% de material reciclado en todos los envases, para lo cual se dio inicio a la segunda etapa que es la de expansión de la planta a su segunda y duplicar su capacidad de reciclaje que será de 60 mil toneladas de PET post-consumo anual (equivalentes a dos mil millones de botellas).
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| Hecho con Pet reciclado /Foto: David Domínguez |
Esto significará una inversión incrementada de 34 millones de dólares y creará otros cien empleos directos en Toluca y 400 empleos directos en Avangard México, con lo que en total dará empleo directo a 220 personas en la planta de Toluca y 850 en Avangard México, los cuales estarán distribuidos en sus centros de acopio en todo el país, impactando a 22 mil pepenadores y recolectores de residuos, a los que se les ofrecerá certidumbre y consistencia dentro de su valiosa actividad como parte indispensable de la cadena de valor, lo que significa un alto impacto social.
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| Vestido hecho con Pet reciclado /Foto: David Domínguez |
El proyecto incluye la construcción de un auditorio y un pasillo turístico dentro de la planta, que permitirán fomentar la educación y cultura ambiental al organizar visitas guiadas a la planta, con lo que se busca cerrar el círculo virtuoso del reciclado y coadyuvar a mejorar las políticas y prácticas ambientales y de impacto social en nuestro país.
La ampliación de la planta entrará en operación en el segundo semestre de 2013.
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